深圳全自動絞線機廠家
發布時間：2024-08-24 01:42:19
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立式放線架本機專為軸裝線材而設計，內部由變頻馬達驅動，送線速度及轉向均可進行自由調節，因此安裝線盤時無需考慮線軸的正反面，線盤安裝簡單。本機可以作為獨立的設備應用在任意品牌的線束加工設備的產品線中，無需進行任何電路連接即可實現與其它設備的同步啟停，并且能夠自動調整放線速度以適應不同的場合，前端的滑輪組結構可以預存儲約4米的線材，因此可以滿足突然的超高速放線的需求。
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立式放線架放線架采用立式放線,放線架高度達4.5米以上，能放置2卷銅桿，導輪結構聲音小；結合國際先進技術,根據國內銅及鋁合金線材市場的需求而精心設計開發的一新型高速簡易大拉機,主要針對國內銅加工企業需求8MM銅桿拉成2.6到3.5MM市場。主機齒輪采用精密高強度斜齒輪傳動,齒面采用淬火精磨處理,保證齒輪嚙合精度和低噪音。齒輪及軸承采用外置齒輪泵加管式熱交換器進行強油冷卻，能有效控制潤滑油的溫度及潤滑性能。拉絲采用全浸式潤滑冷卻，微滑動配模，以提高塔輪及模具的使用壽命。主機由變頻交流電機拖動，以降低能耗維護簡單方便。齒輪箱及拉絲油箱采用機械密封結構，無泄漏，無易損件，經久耐用。定速輪工作面采用水冷，控制產品出線溫度。鼓輪采用鋼輪，碳化鎢噴涂，確保鼓輪圈的使用壽命。為避免設備在無潤滑油狀態下工作，本系統還設有斷油報警裝置，并自行停車,電氣系統包括有電控柜、操作臺、集成電路。
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主動放線架有站立式、躺臥式等多種設計形狀，每種設計形狀都具有其特殊使用環境和用途，具體設計形狀和結構是由其放線要求和使用場所來定的。在設計主動放線架時，需要綜合考慮線盤尺寸、給線徑、張力控制方式、線盤裝卸方式、放線速度要求、驅動電機選型、外型尺寸、整體重量、外觀顏色等因素，以下分別對線盤裝卸方式和驅動電機選型進行詳細闡述。
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高速絞線機含有以下新的功能物聯網控制：多臺設備信息可集成在多臺手機或電腦上，隨時查看機器運作情況，如轉速、絞線規格、線速、產量、設備保養等，同時可實現在線診斷、及遠程維護等，實現精細化管理，降低生產和維護成本，智能型定張力控制系統，自動供油系統，主軸測溫裝置分體式箱體：主機箱體與外罩分離，設備噪音更低、震動小、更環保；高速絞線機廠家為了滿足社會的需求和發展研發擠出機螺筒，螺桿，有效的控制溫度，研發出了高產環保的低煙無鹵專用80擠出機，做了以下方面的改進：螺桿改進加熱段數改變加熱方式改變:采用電磁加熱圈，開機前加熱只需15分鐘環保，散出熱量溫度在30度左右，高效，通過螺桿的研發擠膠量為280KG/H。
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高速絞線機轉速高，主軸為稀油潤滑，自然冷卻，油位自動報警，可降低機器溫度和噪音，延長機器無故障使用時間轉速高，使用磁粉離合器自動跟蹤控制收線張力，使收線的張力從線盤底部過線系統為弓帶直接到主軸導輪，減少絞線的刮傷，跳股等現象，自動張力控制:絞線時，收線從盤底收到滿盤時收線張力需不斷增大，本機能自動跟蹤調節收線張力；使整盤收線張力均勻一致，同時本機還能不停機調節張力。主機為機油潤滑，自然循環冷卻，有效延長主軸軸承使用壽命過線系統采用新型結構，導線從主軸導輪直接過線到弓帶上，減去了由于鋁盤上的轉角導輪故障而引起的的刮傷及跳股現象過線系統采用新型結構，導線從主軸導輪直接過線到弓帶上，減去了由于鋁盤上的轉角導輪故障而引起的的刮傷及跳股現象整機采用同步帶傳動，機內無潤滑點，保持機內清潔，絞線無油污，適應各類表面清潔度要求較高的線種之導體絞合。